一、污泥制磚現(xiàn)狀
污泥是生產(chǎn)、生活中污水經(jīng)過沉淀處理而產(chǎn)生的固體廢棄物，以往以掩埋處理為主，會提高處理成本和存在污染環(huán)境和水源的風險。隨著技術和設備的改進，處理后的污泥可用于建材、農(nóng)業(yè)、發(fā)電等領域。
我公司根據(jù)原材料的特性和目前的市場需求，經(jīng)過長時間研究和開發(fā)，可將各種污泥用于制磚，可根據(jù)客戶的實際情況、當?shù)厥袌鲂枨蠛驮牧咸攸c，調整配套設備和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出合格、環(huán)保的再生磚。
二、設備詳情
污泥制磚設備我們推薦的是款液壓成型的磚機，采用四柱式導向，通過設計好的數(shù)控程序控制液壓系統(tǒng)，可將攪拌均勻的混合料壓制成各種規(guī)格的磚坯;制磚機采用自動化控制，不需要人工操作，工作效率大大提升;持續(xù)、穩(wěn)定的壓力，裝配上高精度、耐磨模具，保證成品磚坯的強度和外觀;對于不同含量的污泥、淤泥，一臺設備都可以通過調整壓力和模具的方式來實現(xiàn)。
三、使用該設備優(yōu)勢
1、設備采用靜壓傳動，工作過程中不會產(chǎn)生振動、噪音等問題;
2、可適用于各種淤泥，不需要更換設備，實現(xiàn)了一機多用的效果;
3、通過模框浮動實現(xiàn)雙面加壓效果，抱磚成品上下密度一致;
4、制磚機采用絞龍式布料箱，實現(xiàn)布料均勻，保證每塊成品重量一致;
5、裝配夾磚機構，成型磚坯被夾取輸送到出磚平臺，磚坯外觀整齊不會破損;
6、配套自動碼垛機，與磚機協(xié)調運行，解決了人工碼磚強度大、速度慢的難題。
四、設備詳細規(guī)格
| 項目/型號 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
| 公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 自動化程度 | 全自動 | 全自動 | 全自動 | 全自動 |
| 單位壓強（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生產(chǎn)能力（萬塊標磚） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排氣次數(shù)（次） | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
| 污泥摻入量% | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
| 每次出磚數(shù)（塊標磚） | 10 | 16 | 20 | 36 |
不同型號的淤泥制磚設備，其年產(chǎn)量也會不同。我們會對原材料成分進行化驗，根據(jù)準確數(shù)據(jù)來確定污泥摻入比例。
五、生產(chǎn)工藝
污泥需要經(jīng)過壓縮脫水、烘干、焚燒碳化、除雜、壓制成型和養(yǎng)護工序，將工業(yè)固廢加工成本環(huán)保再生磚，具體生產(chǎn)工藝過程如下：
污泥的含水率為80-90%，需要先經(jīng)過脫水機，使其含水率達到15-20%，然后在通過烘干碳化機，去除多余水分，并將淤泥中的有害物質出去，得到粉狀原材料。采用科學配比，將烘干后污泥與水泥、沙子、建筑垃圾、固化劑等進行充分攪拌，通過污泥制磚機將混合料壓制成磚坯，自然養(yǎng)護20-28天，其強度就可以達到相關要求。
對于不同類型的污泥，我們處理的方式也會有所不同。如果您需要生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚或燒結磚，我們將根據(jù)實際情況，為您提供原材料配比、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線設備。
六、客戶現(xiàn)場視頻
